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关于芜湖馨源
1997 年创立，2005 年正式更名，公司在南陵县形成三大厂区布局：一厂位于南陵县石铺邱闸，二厂位于籍山创业园，三厂位于开发区花山路62号。南陵县作为全国唯一 205 国道与 318 国道交汇的县域，具备连接长三角制造业与汽车产业配套资源的区位优势。公司是一家集研发设计、生产制造、质量检测、销售服务于一体的聚氨酯海绵与汽车内饰材料加工企业，公司总占地 66000 平方米，拥有 3 座自有工厂与 1 座合资工厂，具备现代化厂房与规模化生产基础。
公司能力围绕五个方向展开：聚氨酯海绵研发生产、火焰/热熔胶/水胶复合加工、舒适软海绵生产加工、座椅大小发泡生产加工、后处理除味与品质提升。从基础海绵材料到汽车内饰复合件、座椅发泡件，再到烘烤除味和 VOC 管控，形成覆盖汽车、鞋材、电子电器与家居客户的材料加工配套能力。
我们的使命：以材料科技推动海绵材料在多行业场景中的舒适化、环保化与稳定量产。
五大核心制造能力
聚氨酯海绵研发生产
围绕软质 PU 海绵配方、密度、回弹、阻燃和低气味表现开展研发与规模化生产，支撑多行业基础材料供应。
火焰/热熔胶/水胶复合加工
面向座椅、门板、顶棚、仪表板等汽车内饰材料，提供海绵、面料、表皮与基材的稳定复合加工。
舒适软海绵生产加工
黑色舒适软海绵用于座椅发泡背部与坐垫中部上方，通过裁切、冲型和复合加工提升触感、缓冲和乘坐舒适性。
座椅大小发泡生产加工
PUR 座椅大发泡与头枕、扶手、PIP灌泡头枕等小件精密发泡并行，满足汽车座椅泡沫件多规格稳定生产。
除味环节全程追溯
建立完整的除味处理数字档案，对每一批次记录处理时间、环境温湿度、设备运行参数与气味评价结果，保障低气味与批次一致性。
产品材料体系
软质 PU 海绵、鞋材/电子/家居海绵
火焰复合、热熔胶复合、水胶复合、汽车内饰面料
座椅背部与坐垫中部舒适层
大发泡坐垫、小发泡头枕、扶手、PIP灌泡头枕
烘烤除味、VOC 管控、全程追溯
座椅包覆复合材料
海绵+面料多层火焰/热熔胶/水胶复合工艺
门板表皮复合
表皮+基材精密复合，低VOC环保
顶棚轻量化复合
面料+基材轻量化，气味严控3.0级
PUR汽车座椅泡沫垫
大发泡生产线出品，密度均匀、回弹优异，满足主机厂严格标准
PUR头枕/扶手/PIP灌泡头枕泡沫件
小发泡精密生产，多品种柔性切换，尺寸精度高
汽车座椅舒适软海绵
黑色舒适软海绵层，贴合座椅发泡背部与坐垫中部上方，对应连续送料海绵刀模冲床后道成型工艺，提升触感、缓冲和乘坐舒适性
外贸出口鞋材海绵
通过牧野异形裁切与竖刀切割设备加工鞋底、鞋垫及鞋材配套造型件，适配多规格出口订单
电子电器功能海绵
用于缓冲、防护、密封、隔音及结构填充，可按客户图纸进行裁切、冲型与复合加工
家居软体海绵材料
面向沙发、床垫、靠背、坐垫等场景，提供不同密度、厚度与回弹性能的海绵材料
婴童安全座椅软包材料
面向安全座椅与提篮的坐垫、靠背、头枕、侧翼、肩带护套和内衬支撑，配合低气味海绵、复合面料与模塑发泡件开发，把材料选型、打样验证、小批试产和量产交付前置规划。
手推车坐垫与出行内衬
覆盖推车坐垫、靠背垫、头枕、护围缓冲与可拆洗座垫，可进行面料复合、裁切、冲型与小批试产。
儿童餐椅与摇椅软垫
适配儿童餐椅、摇椅、安抚椅等软包件，兼顾支撑、包覆触感、耐用表现与批量一致性。
护理垫与防护软包
面向抱抱枕、护理垫、床围、爬行垫和防撞软包等居家安抚场景，可按图纸开发异形海绵和复合软包件。
行业解决方案
汽车座椅与内饰系统
以汽车配套为核心，覆盖座椅坐垫、靠背、头枕、扶手、门板、顶棚、仪表板与行李箱内饰等位置，提供海绵材料、复合加工、座椅发泡、舒适软海绵和后处理除味的组合能力。
婴童出行与护理软包
用于安全座椅、推车、餐椅、摇椅、护理垫和防护软包等场景，重点满足柔软支撑、贴合包覆、低气味和小批打样到量产转换。
电子电器缓冲保护
面向电子电器产品内部缓冲、防护、密封、隔音与结构填充，按图纸进行裁切、冲型、复合和异形加工。
外贸鞋材与异形海绵
依托牧野异形裁切、竖刀切割和连续送料刀模冲裁，将海绵加工为鞋底、鞋垫及鞋材配套造型件，服务多规格出口订单。
家居软体与舒适材料
用于沙发、床垫、靠背、坐垫、包装缓冲等软体应用，提供不同密度、厚度、回弹与触感表现的海绵材料及后道加工。
服务客户与配套体系
从材料加工到汽车座椅配套
馨源以稳定的材料体系、复合加工能力和气味管控能力，服务汽车产业链客户。客户合作覆盖主机厂相关项目、座椅系统供应商、皮革厂客户及内饰材料配套场景，支撑座椅、门板、顶棚、仪表板等材料加工需求。
参与车型项目
智界 S7
汽车内饰材料与座椅系统相关配套项目
智界 R7
汽车内饰材料与座椅系统相关配套项目
风云 A9
内饰复合材料与舒适性材料相关配套项目
欧萌达
汽车内饰材料相关配套项目
瑞虎 8
内饰材料与座椅系统相关配套项目
艾瑞泽 8
汽车内饰复合材料相关配套项目
长安 CS75
汽车内饰材料与座椅系统相关配套项目
深蓝 S07
内饰复合材料与舒适性材料相关配套项目
瑞虎 7
汽车内饰材料与座椅系统相关配套项目
瑞虎 9
内饰复合材料与舒适性材料相关配套项目
奇瑞 QQ3
汽车内饰材料相关配套项目
星途瑶光
汽车内饰材料与座椅系统相关配套项目
星途凌云
内饰复合材料与舒适性材料相关配套项目
星途揽月
汽车内饰材料相关配套项目
持续配套中
其他车型项目
持续参与更多车型平台的内饰材料与座椅系统配套项目
化料供应链保障
长期原料采购关系
公司围绕软质聚氨酯海绵、复合材料、低 VOC 与环保配方需求，建立稳定的化料采购与供应链协同机制，保障不同批次原料品质、交期与应用表现的一致性。
长华化学
万华化学
中海壳牌
巴斯夫
科思创
陶氏
迈图
亨斯迈关键设备支撑五大核心能力
聚氨酯海绵研发生产
震丰大型软质 PU 发泡线与原料计量系统，支撑不同密度和规格海绵材料稳定供给。
火焰/热熔胶/水胶复合加工
火焰复合与热熔胶复合设备并行，形成复合年产能 1000 万米的批量加工能力。
舒适软海绵加工
连续送料刀模冲床与牧野异形裁切设备，完成舒适软海绵裁片和异形件成型。
座椅大小发泡
PUR 座椅大发泡与小发泡生产单元，覆盖坐垫、头枕、扶手、PIP灌泡头枕等泡沫件。
除味环节全程追溯
85m/240m 烘烤除味线配合批次记录、设备参数与气味评价数据，形成可追溯的低气味管控体系。
火焰复合设备
3 台同型号设备并行，完成海绵与面套等材料的高精度复合，支撑大批量订单连续交付。
热熔胶复合设备
自动纠偏与水冷系统兼顾贴合强度、耐水洗表现和批量稳定性，适用于汽车内饰面料复合。
85米烘烤除味线
面向中短批次产品的高效除味处理，通过恒温烘烤降低 VOCs 与异味分子，支撑 3.0 级气味管控。
240米烘烤除味线
用于大批量、高要求订单的深度除味处理。超长烘道延长材料停留时间，进一步提升 VOC 去除效果。
55米环形切割线
2 条 55 米环形切割线实现海绵材料连续自动化切割，切割边缘平整、尺寸稳定，适用于中小批量海绵裁片生产。
85米环形切割线
宽幅设计配合数控调宽系统，可根据产品需求快速调整切割宽度，提升长距连续切割效率。
数控双异步振动刀异型海绵切割机床
用于海绵异型轮廓裁切和复杂曲线加工，提升裁切精度、材料利用率与多规格订单响应效率。
竖刀异形海绵切割机
面向海绵材料竖向异形切割与多规格裁片加工，配合振动刀设备完善后道裁切能力。
连续送料海绵刀模冲床
物料自动进出刀模区，完成舒适软海绵、泡棉和复合材料裁片的连续化冲裁成型。
PUR汽车座椅大发泡生产线
面向汽车座椅大尺寸泡沫垫生产，采用24工位模架与双组分双硬度配置，单班可完成85圈生产节拍，保障密度与回弹一致。
震丰机械大型软质聚氨酯发泡线
4 条软质 PU 海绵连续发泡线，支撑不同密度、不同规格海绵材料的批量稳定供给。
PUR小发泡生产线
适用于头枕、扶手、PIP灌泡头枕等小尺寸泡沫件，支持多品种快速切换和小批量柔性生产。
生产制造流程
化料与来料管控
聚醚、异氰酸酯、胶粘剂、面料等原材料入厂检验，确保批次一致性
海绵发泡与基础加工
软质 PU 海绵和舒适软海绵生产后，按应用需求进行分切、环切和初加工
复合、发泡与异形裁切
火焰/热熔胶复合、座椅大小发泡、牧野异形裁切和刀模冲型协同生产
后处理除味
烘烤除味、VOC 管控和除醛工艺协同，降低气味与挥发物风险
检测与交付
气味评价、剥离强度、阻燃、密度等项目合格后包装出库
全方位品质管控体系
恒温恒湿洁净车间
温度严格控制在 25±3°C，相对湿度 70%±5RH。恒温恒湿空调系统全天候运行，确保海绵、面料等原材料及复合过程中的材料性能始终稳定，彻底杜绝温湿度波动导致的品质偏差。
高效新风换气系统
车间配备大功率新风换气设备，持续引入经过滤的洁净室外空气，同时排出含 VOC 的室内空气。配合恒温恒湿管理模块，维持车间空气洁净度，从源头降低 VOCs 积聚与交叉污染风险。
气味 VOC 双路径管控
采用物理吸附与除醛剂化学处理双管齐下的工艺路线：物理吸附捕捉游离 VOC 分子，专用除醛剂 Aclean8017 与材料中醛类物质发生交联反应，高效锁定并消除异味源，确保成品气味 ≤3.0 级。
除醛过程数字化追溯
建立完整的除醛处理数字档案，对每一批次产品记录处理时间、环境温湿度、除醛剂用量、设备运行参数等关键数据。所有记录严格对标行业标准与内部规范，实现全流程透明化、可追溯管理。
专业实验检测中心
内部实验室配备密度检测仪、气味评价舱、阻燃测试仪（水平/垂直燃烧）、透光率测试仪、剥离强度试验机、压缩回弹测试仪等全套检测设备，覆盖从原材料入厂到成品出厂的全项性能检测。
9 人持证气味评价团队
组建 9 名经专业培训并持证上岗的气味评价团队，依据国际通用气味等级标准对每批次产品进行感官评定。团队成员定期参加能力验证与盲样比对，确保评价结果客观、准确、一致，全面支撑 3.0 级气味管控目标。
资质与认证
ISO 9001
质量管理体系认证
ISO 14001
环境管理体系认证
IATF 16949
汽车行业质量管理体系认证
高新技术企业
安徽省认定
专精特新中小企业
安徽省认定
安徽省新产品
省级新产品认定
发展历程
创业起步
公司前身创立，以软质海绵材料经营与基础加工为起点，积累材料识别、裁切加工和客户配套经验。
更名启航
正式更名为芜湖馨源海绵有限公司，围绕海绵材料加工、裁切和多行业配套建立稳定经营基础。
第二座工厂建设投产
第二座工厂建设并投入生产，海绵材料加工能力进一步扩大，为后续多品类、多规格订单承接打下产能基础。
第三座工厂建设投产
第三座工厂建设投产，生产规模继续提升，形成更稳定的海绵材料供应、裁切加工与多行业配套能力。
首条火焰复合线投产
首条火焰复合生产线正式投产，标志着公司从普通海绵加工向汽车内饰复合材料深加工转型。
双喜临门
10月获安徽省专精特新中小企业称号，同年12月获安徽省高新技术企业认定，制造能力与技术基础获官方认可。
国际认证 · 全球视野
公司阻燃材料产品通过美国 UL 国际安全认证，成为国内首批获此认证的行业企业，产品品质接轨国际先进水平。
IATF 16949 认证
通过汽车行业质量管理体系 IATF 16949:2016 认证，汽车内饰复合材料业务进入更加系统化、标准化的发展阶段。
技术突破 · 气味攻关
组建专业 VOC 管控团队，建立 9 人气味评价实验室。通过除醛工艺优化与新风系统迭代，产品气味等级稳定控制 3.0 级以内。
第四座合资工厂建设投产
第四座合资工厂建设并投产，进一步完善海绵材料、复合加工与多行业配套的产能布局，支撑未来订单增长。
下一阶段：把材料能力做成客户确定性
向 2.5 级低气味目标持续攻关
以原料筛选、除醛工艺、烘烤除味和 VOC 过程参数协同推进，把气味表现从单次达标变成批量稳定能力。
三座自有工厂与合资工厂协同扩产
通过第四座合资工厂投产，强化海绵材料、复合加工、座椅发泡和后处理产能协同，提升订单承接弹性。
从汽车内饰延展到多行业材料供应
以认证体系、环保材料能力和稳定交付记录为基础，面向汽车、外贸鞋材、电子电器与家居软体客户拓展更高要求的合作场景。